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钢结构检测

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无损探伤检测

发布时间:2019/02/25 点击量:

  无损检测就是NDT Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。英格尔无损检测中心的业务覆盖了锅炉、压力容器、压力管道、风电工程、热电工程、输电线路、铁塔及桅杆、电梯、游乐设施、客运索道、起重机械、医用氧舱、机动车辆、桥梁、船舶及海上设施、各种钢结构工程的无损检测与安全性能评定。我司拥有无损检测资质认证,出具国际认可的检测报告。

  还在为产品缺陷问题苦恼吗

  1.想检测产品,但又不想破坏产品

  2. 想要检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格

  3. 不知道是做局部还是全部无损检测好

  4.产品出售需要无损检测合格报告

  5. 在别的无损检测机构做的不满意,想要做差异测试

  关于无损探伤服务问题解答

  1.你们是不是 正规的检测机构?

  我们是中国认证认可协会理事单位,上海认证认可协会常务理事,是 一站式分析、认证、检测、评估、培训服务的正规检测认证机构。

  2做无损检测的话,一般需要多久

  这个是需要根据您的检测项目而定的,不同产品不同项目检测时间是不一样的,具体的时间可以咨询我们的技术工程师,可提供加急服务。

  3.做无损检测需要多少钱

  我们对老客户是有优惠服务的,包括一些活动内也是,一般的话几百到上千是有的,具体的费用可以联系我们的销售人员进行报价。021-51095687

  为什么选择我司无损检测

  1.专业的技术团队为你解答关于产品无损检测报告疑问。

  2.可以按照客户所提标准检测

  3.定向X射线机、周向X射线机、多通道超声波检测仪、多功能磁粉检测仪以及配套的检测器材和安全防护器材。

  4.满足特种设备无损检测需要的国家质检总局认证的II级和III级人员。

  5.有满足船级社无损检测需要的CCS认证的II级和III人员。

  无损检测 无损探伤检测范围——不在范围内?立即咨询021-51095687

  压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

  压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

  船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

  广告牌无损检测:楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等)

  钢结构无损检测:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

  锅炉无损检测:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

  其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测

  起重机无损检测 :桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

  水电工程:热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

  标准件类:紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

  原材料类:板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

  无损检测、无损探伤原理

  无损探伤又叫无损检测,是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。英格尔运用无损探伤技术,结合失效分析,成分分析、配方分析、工业问题诊断等技术能够改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的 性、 设备的安全运行。

  无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

  无损检测无损探伤检测服务流程:

  客户检测要求───快速:办公室人员回复咨询,必要时,组织各科室技术及工程师参与 。

  填写申请表───规范: 填写申请表、签订检测协议,完成检测前准备工作。

  进行试验检测───准备:严格遵守各科室操作规范对样品进行检测 。

  签发检测报告───负责:严格遵守报告审核程序, 数据的 。

  存档、留样───服务:对客户建档,针对检测需求,进行持续跟踪,以客户需求为己任。

  无损检测 无损探伤检测方法:

  1、目视检测(VT)

  国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测。

  2、射线照相法(RT)

  是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是基本的,应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

  3、超声波检测(UT)

  适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较 ,对面积型缺陷的检出率较高;可检测试件内部尺寸很小的缺陷。

  4、磁粉检测(MT)

  磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测,可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

  5、渗透检测(PT))

  渗透检测可检测各种材料,金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)。

  6、涡流检测(ECT)

  涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤(这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置)、材质分选和硬度测量,也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

  7、声发射(AE)>

  主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况,以判断其良好性。

  8、超声波衍射时差法(TOFD)>

  一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,用于缺陷的检测、定量和定位。

  9、非常规检测方法

  泄漏检测 Leak Testing(缩写LT);相控阵检测Phased Array(缩写PA);导波检测Guided Wave Testing;

  无损检测 无损探伤检测标准(部分):

  CB/T 3558-2011 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

  CB/T 3559-2011 船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

  CB/T 3958-2004 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

  GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

  GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

  JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测 第1部分 通用要求

  JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测

  JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测

  JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测

  JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测

  JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分 涡流检测

  GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测

  GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测

  GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测

  GB/T 11344-2008 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

  GB/T 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

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